Các thiết bị kiểm tra di động phù hợp với những trường hợp nào?

VILVA tuân thủ các quy trình kiểm tra và vận hành thử trước khi giao thiết bị. Quy trình dịch vụ tùy chỉnh của hãng bao gồm lắp ráp, vận hành thử, kiểm tra, kiểm tra độ bền, hiệu chuẩn và giao hàng, giúp xác minh hiệu suất thiết bị trước khi vận chuyển.

Đối với thiết bị thử nghiệm tùy chỉnh, phạm vi kiểm tra có thể được xác định theo thông số kỹ thuật đã thỏa thuận và yêu cầu của dự án. Tùy thuộc vào thiết bị, phạm vi này có thể bao gồm xác minh hiệu suất điện, thử nghiệm chức năng, vận hành tải, kiểm tra hệ thống điều khiển và các hạng mục kiểm tra khác áp dụng được.

Để có báo cáo kiểm định nhà máy chính thức, cần phải xác nhận theo mẫu sản phẩm và hợp đồng mua bán. Khách hàng có yêu cầu nghiệm thu đặc biệt có thể cung cấp trước danh sách kiểm tra hoặc biên bản thử nghiệm để việc kiểm tra và lập tài liệu tại nhà máy có thể được tích hợp vào dự án.

Một thiết bị kiểm tra tiêu chuẩn thường được cấu hình xung quanh một kênh kiểm tra và giao diện sạc xác định, trong khi việc kiểm tra đồng thời nhiều bộ sạc yêu cầu một kiến ​​trúc hệ thống được thiết kế cho nhiều kênh. VILVA có thể phát triển các giải pháp kiểm tra tùy chỉnh khi khách hàng cần kiểm tra song song nhiều thiết bị sạc hoặc trạm dây chuyền sản xuất.

Các giải pháp đa kênh có thể được thiết kế dựa trên số lượng bộ sạc, yêu cầu về điện áp và công suất, giao thức truyền thông, kiến ​​trúc chia sẻ tải, phương pháp điều khiển và trình tự kiểm tra cần thiết. Cách tiếp cận này có thể giúp các nhà sản xuất tăng năng suất kiểm tra trong khi vẫn duy trì điều kiện kiểm tra nhất quán trên nhiều thiết bị.

Đối với dự án đa trạm, khách hàng cần cung cấp số lượng và loại bộ sạc cần kiểm tra đồng thời, công suất định mức, tiêu chuẩn sạc, các hạng mục kiểm tra cần thiết và thời gian chu kỳ sản xuất. Sau đó, VILVA có thể đánh giá cấu hình kênh cần thiết và đề xuất hệ thống kiểm tra tùy chỉnh phù hợp.

Có. VILVA cung cấp thiết bị kiểm tra và đánh giá độ bền của bộ sạc xe điện cho các ứng dụng yêu cầu vận hành lâu dài và xác minh hiệu suất. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào điện áp định mức, công suất đầu ra, yêu cầu làm mát, cấu hình thử nghiệm và thời gian cần thiết của bộ sạc.

Đối với các thử nghiệm lão hóa kéo dài, hệ thống thử nghiệm phải được lựa chọn dựa trên điều kiện hoạt động thực tế của bộ sạc và hồ sơ tải yêu cầu. Thiết bị có thể được cấu hình xung quanh quy trình thử nghiệm yêu cầu để cung cấp tải được kiểm soát và có thể lặp lại trong suốt quá trình lão hóa.

Thời gian hoạt động liên tục tối đa cụ thể cần được xác nhận dựa trên kiểu máy và cấu hình thử nghiệm đã chọn. Nếu dự án yêu cầu một khoảng thời gian lão hóa xác định, chẳng hạn như 72 giờ trở lên, khách hàng nên chỉ định thời gian yêu cầu, điều kiện tải, điện áp, công suất và chu kỳ thử nghiệm để VILVA có thể xác nhận thông số kỹ thuật thiết bị phù hợp thay vì coi 72 giờ là mức đánh giá chung.

Việc kiểm tra trên dây chuyền sản xuất thường ưu tiên tính lặp lại, tự động hóa, hiệu quả kiểm tra và hoạt động ổn định trong suốt các chu kỳ sản xuất kéo dài. Thiết bị cần tích hợp hiệu quả với quy trình sản xuất và hỗ trợ các quy trình kiểm tra tiêu chuẩn để có thể kiểm tra nhiều sản phẩm một cách nhất quán.

Việc thử nghiệm R&D trong phòng thí nghiệm thường chú trọng hơn vào khả năng đo lường, điều kiện thử nghiệm có thể lập trình, mô phỏng tải động, phân tích giao thức, mô phỏng lỗi và điều chỉnh thông số linh hoạt. Ví dụ, thiết bị tải AC có thể lập trình của VILVA hỗ trợ lập trình thủ công, điều khiển chương trình thông minh, điều khiển từ xa và mô phỏng các thay đổi tải đột ngột và theo từng bước, làm cho loại thiết bị này phù hợp cho việc xác minh R&D và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.

Do đó, việc lựa chọn nên dựa trên mục tiêu thử nghiệm chứ không chỉ đơn thuần là chọn một mô hình có công suất cao hơn. Khách hàng nên chỉ rõ liệu ưu tiên là năng suất dây chuyền sản xuất, thử nghiệm lão hóa dài hạn, xác minh trong phòng thí nghiệm, thử nghiệm theo quy trình, hay sự kết hợp của các yêu cầu này.

Đúng vậy, VILVA cung cấp thiết bị kiểm tra bộ sạc xe điện hỗ trợ các tiêu chuẩn sạc quốc tế, với các tiêu chuẩn áp dụng tùy thuộc vào kiểu máy và cấu hình. Thiết bị kiểm tra cọc sạc DC EVD của công ty hỗ trợ rõ ràng tiêu chuẩn IEC 61851 về truyền tải điện và cũng tham chiếu các tiêu chuẩn ISO 15118, DIN 70121 và IEC 62196 về các yêu cầu giao tiếp và giao diện xe liên quan.

Do đó, thiết bị có thể được cấu hình cho các dự án thử nghiệm liên quan đến các tiêu chuẩn sạc khu vực khác nhau, điều này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất bộ sạc xe điện và các phòng thí nghiệm phục vụ thị trường quốc tế. Các yêu cầu chứng nhận cần được đánh giá riêng biệt với việc hỗ trợ giao thức. Khả năng tương thích với IEC 61851 không tự động có nghĩa là mọi mẫu đều có chứng nhận CE. Đối với dự án xuất khẩu, khách hàng nên chỉ định thị trường đích và các tiêu chuẩn yêu cầu để VILVA có thể xác nhận các tài liệu kỹ thuật và chứng nhận áp dụng cho thiết bị đã chọn.

VILVA cung cấp nhiều cấu hình thiết bị khác nhau để kiểm tra bộ sạc xe điện, bao gồm các giải pháp di động để thử nghiệm tại hiện trường và các hệ thống chuyên dụng cho phòng thí nghiệm, môi trường sản xuất và các dự án vận hành. Có cả các mẫu di động tại chỗ và các thiết bị gắn trên giá đỡ dành cho phòng thí nghiệm và dây chuyền sản xuất. Các thiết bị di động lý tưởng cho việc nghiệm thu tại hiện trường, trong khi các phiên bản gắn trên giá đỡ phù hợp với nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm và các thử nghiệm lão hóa trên dây chuyền sản xuất.

Việc lựa chọn kích thước phù hợp phụ thuộc vào công suất thử nghiệm yêu cầu, môi trường thử nghiệm, yêu cầu về tính di động, hệ thống điều khiển và không gian lắp đặt sẵn có. Các ứng dụng trong phòng thí nghiệm hoặc dây chuyền sản xuất có thể ưu tiên lắp đặt tích hợp hoặc cố định, trong khi công tác nghiệm thu và bảo trì tại hiện trường có thể được hưởng lợi từ cấu hình di động hơn.

Kích thước, trọng lượng, dải điện áp, công suất và cấu hình kết nối khác nhau tùy theo từng model. Khách hàng nên cung cấp ứng dụng dự định và công suất thử nghiệm yêu cầu để VILVA có thể đề xuất cấu hình thiết bị phù hợp thay vì áp dụng một kích thước tiêu chuẩn cho tất cả các dự án.